全球首条飞翔轿车量产线贯穿 小鹏汇天“陆地航母”正式下线

  11 月 4 日音讯，小鹏轿车生态企业——广东汇天航空航天科技有限公司昨日宣告，其坐落广州黄埔区的飞翔轿车量产工厂顺利完结首台“陆地航母”飞翔器的试产下线。这一里程碑事情标志着全球首条飞翔轿车量产线贯穿并试产，也标明汇天已具有规划化、规范化制作才能，为 2026 年“陆地航母”交给奠定根底。

  据介绍，汇天飞翔轿车量产工厂建筑面积约 12 万平方米，满产年产能可达 1 万台，初期年产能为 5000 台，满产后每 30 分钟可下线一台“陆地航母”飞翔器。工厂在制作工艺上完结了多项技能打破，规划了复材、动力、衔接、涂装、总装五大中心车间及隶属设备，并在多个工艺环节完结职业创始。

  担任出产飞翔器机臂、桨叶和地板蒙皮等要害碳纤维复材零部件和大尺度件出产。碳纤维复材零部件满产后年产能将达 300 吨，使该工厂成为全世界规划抢先的航空碳纤维零部件制作工厂。车间创始“常温硬、高温软”新式气囊，并开发了 15bar 以上的高压吹气模压技能，成功制作出具有高抗震、高载荷、极致轻量化特色的异型中空机臂，内部质量到达航空A级规范。

  担任制作为飞翔器的动力套件，保证飞翔安全可靠。该车间具有全球首条动力套合装检测线，完结了电驱与桨叶合装的半主动装置及全主动检测，从源头削减动力套差错，构筑飞翔安全柱石。一起，工厂建立了精准追溯体系，为每个零件赋予“身份证”，完结全流程可追溯。

  担任将碳纤维零部件、铝合金经过航空范畴特有的胶接、铆接等冷衔接工艺，完结飞翔轿车白机身合拼。车间使用职业创始的航空实芯铆钉主动压铆技能，将出产功率提高3倍，并选用高精度复合式蓝光主动丈量体系对机身进行 100% 掩盖扫描，保证衔接精度。

  担任飞翔体白机身、机臂桨叶等零部件的前处理、金属底漆、防火涂料、底涂、中面涂喷及精修使命，选用“8C6B”喷涂工艺，装备全球首条飞翔体机身与零部件混线柔性高主动化喷涂流水线，使产品交给功率提高 4 倍。

  作为飞翔器制作的终究阶段，总装车间担任完结九大体系各部件的集成安装、测验及质检，保证终究产品符合规划要求和适航规范。车间选用全球创始的云端智能标定检测技能，无需外接设备即可全主动完结飞翔器自驾功用、飞控导航及分量质心的检测标定。此次飞翔轿车量产线的贯穿，不只推动了飞翔轿车从概念走向量产，也为未来城市空中交通的开展供给了重要支撑。

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